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二手注塑機排氣系統及型腔、型芯的設計

作者:管理員 發表時間:2018-11-14 17:32:42 閱讀: 5

二手注塑機排氣系統及型腔、型芯的設計?排氣系統的設計對于TPE多色/多物料注塑加工的模具設計有重要的影響,排氣孔設計不夠將導致下列問題:
    ①熔體不能充滿型腔;
    ②表面有缺陷;
    ③表面有燒焦痕跡;
    ④胚件封膠位熔掉或飛邊;

⑤TPE與硬膠黏合不良。合理的排氣孔設計除可以避免以上缺陷的出現外,還可以縮短成型周期。排氣槽可以開設在分模線處,通常開設在離澆口最遠的地方或在熔接線處,對于TPE,通常深度為0.01~0.02mm的排氣槽就能夠保證排氣順暢。但在軟膠和硬膠的封膠位開設排氣槽應注意將排氣槽倒圓角過渡和拋光,不能有壓傷痕跡。另一種排氣方法是在TPE困氣地方的胚件上開孔,注意不能太大,引起表面縮痕,讓氣體排到胚件的背面。

型腔、型芯的設計:多色/多物料注塑加工的注塑模具有兩套,一般稱為一次模和二次模。一次模成型硬膠胚件,二次模將一次胚件放入模具中后注塑軟膠獲得多色/多物料的產品,二次模具必須能保證一次胚件在模具中簡單的放置和準確的定位,同時在合模注塑時,次件不能被壓傷,也不能出飛邊;所以第二套TPE模具型腔的設計和加工必須能與胚件形成良好的配合,并能保證TPE與硬膠良好的黏結。設計多色/多物料注塑加工模具時,一次模具型腔和型芯取硬膠的收縮率,二次模具的型腔和型芯設計按生產的情況分為以下兩種情況。
    (1)一次胚件生產后取出立即放入二次模具中生產,此時,二次模具與一次胚件配合的部分取一次胚件材料收縮率的40%~60%,即二次模具型腔和型芯尺寸在胚件3D尺寸上放大40%60%,TPE不取收縮率。
    (2)一次胚件生產后取出存儲,然后放入二次模具中生產,二次模具型腔和型芯尺寸與一次胚件配合的部分不放大,保持胚件的3D尺寸,TPE膠位不取收縮率,此種情況可操作性強,為常用情況。在保證上述型腔和型芯尺寸的同時,必須在封膠位處將封膠位加高0.05~0.15mm(一般PP、PE、ABS HIPS等為0.1~0.15mm,PC、PA等為0.05~0.10mm),以便于更好封住TPE的膠位,防止出飛邊;封膠位也不能過高,否則將壓傷胚件;在按設計加工完型腔和型芯后,必須將與一次胚件接觸的所有表面(特別是封膠位)拋光到比一次胚件高一個級別以上否則將在胚件上壓出痕跡。