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注塑機維修方法及經驗總結

作者:管理員 發表時間:2019-11-26 10:06:11 閱讀: 0

1.1 注塑成型機的作業原理

注塑機的作業原理與打針用的打針器類似,它是憑借螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料打針入閉合好的模腔內,經固化定型后獲得制品的工藝進程。

丝瓜app无限播放 打針成型是一個循環的進程,每一周期首要包含:定量加料-熔融塑化-施壓打針-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。

1.2 注塑機的結構

注塑機依據 塑化辦法分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機;按機器的傳動辦法又可分為液壓式、機械式和液壓-機械(連桿)式;按操作辦法分為主動、半主動、手動注塑機。

(1)臥式注塑機:這是最常見的類型。其合模部分和打針部分處于同一水平中心線上,且模具是沿水平方向翻開的。其特點是:機身矮,易于操作和修理;機器重心低,設備較平穩;制品頂出后可使用重力效果主動落下,易于完結全主動操作。目前,市場上的注塑機多選用此種型式。

(2)立式注塑機:其合模部分和打針部分處于同一筆直中心線上,且模具是沿筆直方向翻開的。因而,其占地面積較小,簡略安放嵌件,裝卸模具較方便,自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易主動落下,有必要用手取下,不易完結主動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機,一般是在60克以下的注塑機選用較多,大、中型機不宜選用。

(3)角式注塑機:其打針方向和模具分界面在同一個面上,它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小,但放入模具內的嵌件簡略歪斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。

(4)多模轉盤式注塑機:它是一種多工位操作的特別注塑機,其特點是合模設備選用了轉盤式結構,模具環繞轉軸滾動。這種型式的注塑機充分發揮了打針設備的塑化才能,能夠縮短出產周期,提高機器的出產才能,因而特別適合于冷卻定型時刻長或因安放嵌件而需求較多輔佐時刻的大批量塑制品的出產,但因合模體系巨大、雜亂,合模設備的合模力往往較小,故這種注塑機在塑膠鞋底等制品出產中使用較多。

一般注塑機包含打針設備、合模設備、液壓體系和電氣操控體系等部分。

丝瓜app无限播放 打針成型的基本要求是塑化、打針和成型。塑化是完結和確保成型制品質量的條件,而為滿意成型的要求,打針有必要確保有滿意的壓力和速度。一起,因為打針壓力很高,相應地在模腔中發生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間,因而有必要有滿意大的合模力。由此可見,打針設備和合模設備是注塑機的要害部件。

1.4 注塑機的操作

丝瓜app无限播放 1.4.1注塑機的動作程序

丝瓜app无限播放 噴嘴行進→打針→保壓→預塑→倒縮→噴嘴撤退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴行進。

丝瓜app无限播放 1.4.2注塑機操作項目:注塑機操作項目包含操控鍵盤操作、電器操控柜操作和液壓體系操作三個方面。別離進行打針進程動作、加料動作、打針壓力、打針速度、頂出型式的挑選,料筒各段溫度及電流、電壓的監控,打針壓力和背壓壓力的調理等。

丝瓜app无限播放 1.4.2.1打針進程動作挑選:

一般注塑機既可手動操作,也能夠半主動和全主動操作。

丝瓜app无限播放 手動操作是在一個出產周期中,每一個動作都是由操作者撥動操作開關而完結的。一般在試機調模時才選用。

丝瓜app无限播放 半主動操作時機器能夠主動完結一個作業周期的動作,但每一個出產周期完畢后操作者有必要擺開安全門,取下工件,再關上安全門,機器方能夠持續下一個周期的出產。

全主動操作時注塑機在完結一個作業周期的動作后,可主動進入下一個作業周期。在正常的接連作業進程中無須停機進行操控和調整。但須留意,如需求全主動作業,則(1)半途不要翻開安全門,不然全主動操作中止;(2)要及時加料;(3)若選用電眼感應,應留意不要遮閉了電眼。

實踐上,在全主動操作中一般也是需求半途暫時停機的,如給機器模具噴發脫模劑等。

正常出產時,一般選用半主動或全主動操作。操作開端時,應依據出產需求挑選操作辦法(手動、半主動或全主動),并相應撥動手動、半主動或全主動開關。

丝瓜app无限播放 半主動及全主動的作業程序已由線路自身斷定好,操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的巨細、時刻的長短、頂針的次數等等,不會因操作者調錯鍵鈕而使作業程序呈現紊亂。

當一個周期中各個動作未調整穩當之前,應先挑選手動操作,承認每個動作正常之后,再挑選半主動或全主動操作。

丝瓜app无限播放 1.4.2.2預塑動作挑選

依據預塑加料前后注座是否撤退,即噴嘴是否脫離模具,注塑機一般設有三種挑選。(1)固定加料:預塑前和預塑后噴嘴都一直貼進模具,注座也不移動。(2)前加料:噴嘴頂著模具進行預塑加料,預塑完畢,注座撤退,噴嘴脫離模具。挑選這種辦法的意圖是:預塑時使用模具打針孔抵助噴嘴,防止熔料在背壓較高時從噴嘴流出,預塑后能夠防止噴嘴和模具長時刻觸摸而發生熱量傳遞,影響它們各自溫度的相對穩定。(3)后加料:打針完結后,注座撤退,噴嘴脫離模具然后預塑,預塑完再注座行進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料,因為噴嘴與模具觸摸時刻短,防止了熱量的丟失,也防止了熔料在噴嘴孔內的凝固。

打針結束、冷卻計時器計時完畢后,預塑動作開端。螺桿旋轉將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。因為螺桿前端的止退環所起的單向閥的效果,熔融塑料積存在機筒的前端,將螺桿向后迫退。當螺桿退到預訂的方位時(此方位由行程開關斷定,操控螺桿撤退的間隔,完結定量加料),預塑中止,螺桿中止滾動。緊接著是倒縮動作,倒縮即螺桿作微量的軸向撤退,此動作可使集合在噴嘴處的熔料的壓力得以免除,克服因為機筒表里壓力的不平衡而引起的"留涎"現象。若不需求倒縮,則應把倒縮中止開關調到恰當方位,讓預塑中止開關被壓上的同一時刻,倒縮中止開關也被壓上。當螺桿作倒縮動作撤退到壓上中止開關時,倒縮中止。接著注座開端撤退。當注座撤退至壓上中止開關時,注座中止撤退。若選用固定加料辦法,則應留意調整好行程開關的方位。

一般出產多選用固定加料辦法以節約注座進退操作時刻,加速出產周期。

丝瓜app无限播放 1.4.2.3打針壓力挑選

注塑機的打針壓力由調壓閥進行調理,在調定壓力的狀況下,經過高壓和低壓油路的通斷,操控前后期打針壓力的凹凸。

丝瓜app无限播放 一般中型以上的注塑機設置有三種壓力挑選,即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓打針是由打針油缸通入高壓壓力油來完結。因為壓力高,塑料從一開端就在高壓、高速狀態下進入模腔。高壓打針時塑料入模敏捷,打針油缸壓力表讀數上升很快。低壓打針是由打針油缸通入低壓壓力油來完結的,打針進程壓力表讀數上升緩慢,塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓后低壓是依據塑料品種和模具的實踐要求從時刻上來操控通入油缸的 壓力油的壓力凹凸來完結的。

丝瓜app无限播放 為了滿意不同塑料要求有不同的打針壓力,也能夠選用替換不同直徑的螺桿或柱塞的辦法,這樣既滿意了打針壓力,又充分發揮了機器的出產才能。在大型注塑機中往往具有多段打針壓力和多級打針速度操控功用,這樣更能確保制品的質量和精度。

丝瓜app无限播放 1.4.2.4 打針速度的挑選

丝瓜app无限播放 一般注塑機操控板上都有快速-慢速旋鈕用來滿意打針速度的要求。在液壓體系中設有一個大流量油泵和一個小流量泵一起運轉供油。當油路接通大流量時,注塑機完結快速開合模、快速打針等,當液壓油路只提供小流量時,注塑機各種動作就緩慢進行。

丝瓜app无限播放 1.4.2.5 頂出方式的挑選

注塑機頂出方式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出體系,頂出次數設有單次和屢次二種。頂出動作能夠是手動,也能夠是主動。

頂出動作是由開模中止限位開關來發動的。操作者可依據需求,經過調理操控柜上的頂出時刻按鈕來抵達。頂出的速度和壓力亦可經過操控柜面上的開關來操控,頂針運動的前后間隔由行程開關斷定。

丝瓜app无限播放 1.4.2.6 溫度操控

以測溫熱電偶為測溫元件,配以測溫毫伏計成為控溫設備,指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷,有挑選地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型加工溫度規模,可供參考。

丝瓜app无限播放 料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段操控。電器柜上的電流表別離顯現各段電熱圈電流的巨細。電流表的讀數是比較固定的,如果在運轉中發現電流表讀數比較長時刻的偏低,則可能電熱圈發生了毛病,或導線觸摸不良,或電熱絲氧化變細,或某個電熱圈焚毀,這些都將使電路并聯的電阻阻值增大而使電流下降。

丝瓜app无限播放 在電流表有一定讀數時也能夠簡略地用塑料條逐一在電熱圈外壁上抹劃,看料條熔融與否來判別某個電熱圈是否通電或焚毀。


丝瓜app无限播放 高速打針時,料流速度快,當高速充模順利時,熔料很快充溢型腔,料溫下降得少,黏度下降得也少,能夠選用較低的打針壓力,是一種熱料充模態勢。高速充模能改進制件的光澤度和滑潤度,消除了接縫線現象及分層現象,縮短洼陷小,色彩均勻共同,對制件較大部分能確保飽滿。但簡略發生制品發胖起泡或制件發黃,乃至燒傷變焦,或形成脫模困難,或呈現充模不均的現象。對于高黏度塑料有可能導致熔體決裂,使制件外表發生云霧斑。

下列狀況能夠考慮選用高速高壓打針:(1)塑料黏度高,冷卻速度快,長流程制件選用 低壓慢速不能徹底充溢型腔各個角落的;(2)壁厚太薄的制件,熔料抵達薄壁處易冷凝而滯留,有必要選用一次高速打針,使熔料能量很多耗費以前當即進入型腔的;(3)用玻璃纖維增強的塑料,或含有較很多填充資料的塑料,因流動性差,為了得到外表光滑而均勻的制件,有必要選用高速高壓打針的。

丝瓜app无限播放 對高檔精細制品、厚壁制件、壁厚改變大的和具有較厚突緣和筋的制件,最好選用多級打針,如二級、三級、四級乃至五級。